造成熔體泵終縮釜金屬構（gòu）件損壞和脫落（luò）原（yuán）因

 　　熔體粘（zhān）度過高或液位過高時，終縮釜內部的結構將麵臨巨大的（de）壓力。特別是那些較為脆弱的部位，如刮杆、孔板和鼠籠等，它們在過大的壓力下可能會遭受嚴重損傷。同時，終縮釜內部（bù）的攪拌鼠籠具（jù）有一定的彈（dàn）性，當（dāng）受（shòu）到強烈作用力（lì）時，其（qí）位移和變形會更為明顯，導（dǎo）致各部件之間的間隙發（fā）生改變，進而引（yǐn）發零件間的碰撞，終可能釀成事故（gù）。

　　熔體粘度和液位的變化將（jiāng）直接影響到攪（jiǎo）拌（bàn）器的負載，這種負載變化可以通過（guò）馬達電流的波動來觀察。在工藝控製操作中，我（wǒ）們必須密切關注馬達電流的變（biàn）化，避免其超過安全範圍。一種有效的做法是，在控製程序中設定一個馬達電流的安全閾值，一旦電流超過這個閾值，係統應立即發出（chū）警報並停止攪拌器的運轉。此（cǐ）外，定期對攪拌器的安全裝置進行校驗，並在（zài）調整其力矩設定值（zhí）時，務必充分考慮設備的安全性。

　　熔體溫度過低同樣會導致熔體變得更為粘稠，進而產生（shēng）與（yǔ）前述類似的後果。這通常（cháng）是由於熱（rè）媒溫度過低或溫度控製不當所致。為應對這一問題，我們除了設定馬達電流的安全閾值外，還可（kě）以在控製程序中設定熔體溫度的安全閾值，從而實現對設備的雙重保護（hù）。

　　攪拌器的軸承若磨損過大，將（jiāng）導致攪拌鼠籠下沉和（hé）位移，進而（ér）改變各部件之間的（de）間隙，引發零件間（jiān）的（de）碰撞。根據經驗，采用潤滑油潤滑的攪拌器軸承，其運行周期通常較長。然而，為確保攪拌器的穩定運行（háng），我們（men）仍需注重其維修管理。這主要包括保證軸承室（shì）備件的質量、保證維修質量以及加強日常維護保養和監測。

　　此外，為防止（zhǐ）終縮釜脫落的零（líng）件（jiàn）損壞熔體泵，我們還可以在終縮釜的出口管道上設置格（gé）網。這種（zhǒng）格網采用薄（báo）不鏽鋼板製作，網孔大小根據能夠攔截終縮釜內（nèi）部較小的螺栓來確定。然而，需（xū）要注意的是，在設置格網（wǎng）後，若終（zhōng）縮（suō）釜內部形成的結焦物（wù）過多，這些結焦物可能會被（bèi）格網攔截，導致終縮釜出口管道堵塞，進而引發嚴重後果。因此，在使用格網的同時，我們（men）還需要定期清理格網（wǎng）上的結焦物，以確保（bǎo）管道的暢通無阻。