影響熔體泵壽命的5大問（wèn）題

 　　熔體泵具（jù）有結構緊湊、製造工（gōng）藝簡單（dān）、造價低、對油液汙染不敏感等優點，應用比較廣泛。但（dàn）由於在（zài）製造、裝配、運行、維護上存在缺陷或不當，往往會造成泵（bèng）過早損壞，甚至報廢（fèi），使泵的實際使用壽命達不到設計的要求（qiú），其主要影響因素分析如下。

　　1、徑向力不（bú）平衡問題

　　熔體泵在工（gōng）作時，吸油腔與壓油腔存在壓力差。由於（yú）齒頂與泵（bèng）體（tǐ）內表麵有徑向間隙，因此作用在齒輪外圓上的壓力（lì），從吸油腔到壓油（yóu）腔是逐漸升高的。壓力的分布如圖所（suǒ）示。其合力F作用在（zài）齒輪軸上，使軸承受到單向徑向力，齒輪齧合傳遞扭矩也產生徑向力(磨損軸承)。工作（zuò）壓力越高，單向壓力F越大，軸承磨損就（jiù）越嚴重，它直接影響到油泵的壽（shòu）命。同時（shí），不平（píng）衡徑向力易造成泵軸的彎曲變形，加大了單側徑向間隙，使徑向泄漏加大，另一（yī）側間隙相應減小。嚴（yán）重時（shí）齒頂與殼體（tǐ）接觸（chù），出現“掃膛”現象，從而縮短了齒輪泵的壽命。

　　2、軸向間隙泄漏

　　熔體泵在使用過程中（zhōng），常常因為內泄增加（jiā），容積效率下降，壓力降低而報廢。據相關資（zī）料統（tǒng）計，齒輪泵（bèng）軸向（xiàng）間隙泄漏（lòu）量占總泄（xiè）漏量的75%-80%。

　　3、加工工藝

　　零件的（de）加工及裝配沒有嚴格按技術要求進行操作，是造成熔體泵壽命降低的另一個重要因素。例如：實際工作中，常常遇到的油泵主動軸脆斷或疲勞斷裂現象;由於熱處（chù）理工藝掌握不好（hǎo），或配（pèi）合尺寸加工不符合要求，造成鍵（jiàn）槽（cáo）過早出現變形、失效。

　　4、安裝使用（yòng）

　　正確安裝及合理（lǐ）使用（yòng）對延長熔體（tǐ）泵的壽命也是非常重要的。泵在安裝（zhuāng）時，主動（dòng）軸不能承受（shòu）任何附加的軸向力和徑向力;主動軸與電機的（de）驅動軸之（zhī）間的同軸度，一般情（qíng）況下不得大於0.08mm。在使用過程，油箱油位（wèi）必（bì）須保持在規定的低限度以上，不能（néng）出現（xiàn）抽空現象，否則，油泵內部會因長時間缺（quē）乏油液潤滑而燒壞。

　　5、維護管理（lǐ）

　　科學的管理與維護也是重（chóng）要（yào）的環節。從現場統（tǒng）計情況（kuàng）看，由於液（yè）壓油汙染而使齒輪與側板之間出現嚴重的磨粒磨（mó）損，是導致熔體泵在較短時間因內泄嚴（yán）重而報廢（fèi）的（de）主要原因。