熔體泵是怎樣影響（xiǎng）螺杆（gǎn）擠出機的壓力（lì）波動的？

　　　熔體物流（liú）的穩定性對擠出產品的質量有至關重（chóng）要的影響。在單螺杄擠出機中，泵出速度在（zài）螺杆中的各種力波（bō）動時（shí）可以變（biàn）化，而且（qiě）在背（bèi）壓（yā）增加時還能大幅度地降低。然而（ér），通過在擠出（chū）機（jī）出口緊接熔體（tǐ）過濾器處插入一台熔體泵一一（yī）有時叫做齒輪泵，熔體壓力的（de）穩定性以及來自擠出機的物流能被大幅度改善。

　　一台熔體泵包括兩個（gè）能夠產生正體（tǐ）積排量、反向轉（zhuǎn）動並相互咬（yǎo）合的（de）齒輪。這導致了（le）泵正的抽吸作用，這個（gè）作用又能創建一個實際上獨立於排出壓力的流速。在入口處，熔體填充開式齒輪齒並沿抽運諧振腔（qiāng）壁被正運送到出口，產生（shēng）高的排出壓（yā）力。引起的入口/出（chū）口（kǒu）壓（yā）力差異可以（yǐ）高達275吧(4000psi)。該泵使用（yòng）很小量（liàng）的熔化聚合（hé）物來潤（rùn）滑其軸承，它必須有非常（cháng）緊的間隙（xì）來（lái）使在如此高的壓力下的泄漏（lòu）小化。這樣，它的位置通常在濾網組後以便阻止硬的汙染物到達齒輪或軸承。

　　雖（suī）然從擠出機到熔體泵熔（róng）化（huà）聚合物（wù）的進料壓力可能會波動，但是（shì）隻（zhī）要有足（zú）夠的用於熔（róng）體填（tián）充（chōng）齒輪齒的（de）入口壓力，排出（chū）壓力實際上是保持穩定的。一個壓力轉換器通常被置於入（rù）口處來保證泵的進料有足夠的（de）熔體壓（yā）力。這一點是很重要的，因為泵工（gōng）料不足會導致不（bú）充分潤滑，從而導致軸承卡死。另ー個壓（yā）力轉器通常插在泵的出口從而使出口壓力的控製變為可能（néng）。

　　熔體（tǐ）壓力轉換器跡線在濾網組之後（hòu）、螺未端處和（hé）熔體泵出口處被測量。擠出薄膜和板材（cái）上該（gāi）工藝穩定的效果能夠把產品厚度（dù）變量少2到3成，結果是（shì）質量改進和成本減少量（liàng）的增加。除（chú）過能夠準確控製物流外，熔體泵還允許擠出機以較低的高壓力運行。高壓（yā）力的降低使得具體輸出率（lǜ）增加(每轉rpm的輸出濾（lǜ）)並使熔體（tǐ）溫度大幅度降低。而且（qiě）較低熔體溫度減少擠出過程（chéng）中熱衰變的機會。這樣，熔體泵對熔化樹脂的質量也有（yǒu）影響。

　　既然熔（róng）體泵不能改進熱（rè）一致性，可以在生產線（xiàn）中的熔體泵後、模具前放置一（yī）台固定攪拌器。該固定（dìng）攪拌器包括一（yī）係列插在熔體物流中的靜止固定元件來疏散聚合物物流。疏散物流能產生一種混合（hé）充分的熔體以及（jí）溫度的均勻（yún）分配以便向模具輸送。

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