如何（hé）設計齒（chǐ）輪，來實現熔體泵工作時降低噪聲的目的

 　　作為一家高溫熔體泵（bèng）生產企業，擁有數（shù）十年的高溫熔體泵研發生產經驗，提供0.6CC到12000CC排量的（de）高溫熔體泵，滿足不（bú）同工況的生產需求。本文闡述的是：如何（hé）設計齒輪，來實現熔體泵工作（zuò）時降低噪聲的目的。

　　1、采（cǎi）用細高齒

　　在保證（zhèng）齒（chǐ）輪強度的基礎上，采用盡可能（néng）大的齒高係數，這不但可以增大重合度，而且由於齒根減薄，增加了輪齒的柔性，因而更容易（yì）吸收輪齒的震動，但也要注意增大齒高係（xì）數限（xiàn）製（zhì）的條件：a、齒輪的齒頂寬不能小於0.3mn;b、與相齧合的齒（chǐ）輪的齒根（gēn）和齒頂不發生幹涉。

　　2、改變模數和齒數

　　齒輪的剛性一般隨著（zhe）模數的增大而增強，對於傳遞功率（lǜ）較大的齒輪，齒根彎（wān）曲變（biàn）形是主要影響（xiǎng）因素，宜選用較大模數。模數越大，噪聲越小。而對於一般載荷不大（dà）的齒輪，應盡（jìn）可能選用較小模數，因為此時的加工誤差是主要的影響因素，而且模數小可增加齒數，使重合（hé）度增大，有利於提高傳動平穩（wěn）性，降低噪聲。模數和齒數都對齧合係統的自振頻率有影響，設計時應綜合考慮。

　　3、增大重合度和變位

　　重合度（dù）越大，齒輪傳動（dòng）越平（píng）穩，越有利於降低噪聲。故應優先選用斜齒輪傳動。主動齒輪進行（háng）正變（biàn）位可使齒輪齒頂齧合線段變長，同時增大齒輪剛度，有利於降低噪聲。齒（chǐ）輪變位係數的確定（dìng）是齒輪設計中非常重要的因素。它即影響齒輪的強度，又影響齒輪的（de）齧合噪聲。

　　齒輪不僅僅通過設計可（kě）以實現（xiàn）降低噪（zào）音的目的，而且在製（zhì）造（zào）的過程中（zhōng），也可以采取降低噪（zào）音的措施。圓柱齒輪常用的加工工藝方案為滾磨工藝或滾剃工藝。滾齒時齒輪的齒形精度（dù）不僅取（qǔ）決於滾刀精度、機床精度，而且與安（ān）裝精度有著密切的（de）關係，如果機床與滾刀的精度得到（dào）保證，則滾刀的安裝（zhuāng）精度顯得尤其重要。滾刀安裝精度（dù）越高，齒形誤差值（zhí）就越小，運行噪音就越低。