高（gāo）溫熔體（tǐ）泵在各種塑料生產線中的作用

 　　熔體泵能夠持續地向擠出機（jī）頭泵送準確的料（liào）流量（liàng），從而減小擠出（chū）製（zhì）品的公差，使單組分的物料製出更（gèng）多的合格產品。當擠出製品的尺寸公差要求比較嚴格或（huò）製品的原料成本較為昂貴（guì）時，使用熔體（tǐ）泵顯得更有價值。

　　在同（tóng）向雙螺杆擠（jǐ）出機與熔體泵組合的混煉擠出造粒生產線中，可（kě）以免除雙螺杆為克服（fú）機（jī）頭阻力需要具備的建壓功能(建壓能力差是（shì）同向雙螺杆（gǎn）自身固有的（de）弱點)，在螺杆（gǎn）的有限（xiàn）長度內充分設置（zhì）混煉功能段，讓建壓功能由（yóu）熔體泵（bèng）承（chéng）擔，從而使該生產線的混煉（liàn）質量與產量單獨的雙螺杆（gǎn）造粒（lì）機組大幅提高。單（dān）機產量（liàng）的提高使加工每千克物料的能耗降低，一般可降低約25%。

　　將單螺杆或（huò）同（tóng）向雙螺杆擠出機與熔體（tǐ）齒輪泵和管、板、膜（mó）等擠（jǐ）出（chū）機頭組合成生產線（xiàn）。這樣的係（xì）統除（chú）具有建（jiàn）壓的（de）優點外，它（tā）還能通過簡化擠出製品生（shēng）產工藝過程，縮短（duǎn）生產周期來實現節能。例如，這種係統特別適合擠出製品的材料需要經過共（gòng）混改性，物料（liào）必（bì）須（xū）經過充分混煉均化才能達（dá）到製（zhì）品質量要求的場合。在這種生產過程中，一般分兩步進（jìn）行。步將原料混煉造粒，第二步再用（yòng）另（lìng）外的設備將粒料重新加溫（wēn）熔融後擠成製品。在這兩步中將熔料冷卻至常溫然後再加溫至熔（róng）融態擠出，其中（zhōng）伴隨著大量的能量耗費。而應用（yòng）熔體齒輪泵的擠出設備，將傳統擠出（chū）工藝過（guò）程（chéng）中這部分可觀的能量節省下（xià）來，從而實現、節（jiē）能。

　　應用熔體泵（bèng），可以在擠出生產線中使用多台擠出機同時向（xiàng）一台（tái）熔（róng）體（tǐ）泵（bèng）供料，熔料經熔（róng）體齒（chǐ）輪泵匯合、增壓（yā）、計量後供給機頭而擠出（chū）製品（pǐn）。使用這種配置可以實現用中小型擠出機擠出大型製品(大口徑管材、寬幅板（bǎn）、寬幅膜等)的目的。這種配置的生產線結構緊湊，占地麵積小;擠出製品的截麵尺寸更準確且控製容易。

　　在單螺杆排氣擠出機上串接熔體泵，可使該係統（tǒng）操作自如，性能優越。與傳統的單螺杆排氣擠出（chū）機相比，產量可大（dà）幅提高。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節而排氣口決無冒料情（qíng）況（kuàng）發（fā）生（shēng）。