熔體泵的控製（zhì）和（hé）應用

 　　在擠出機一熔體泵擠出係統中,控製係統占有重要地（dì）位。擠出機、熔（róng）體泵、機頭（tóu）的組合係統中，各個部分相匹配的各工藝參數由微機以極快的（de）速度控製，以（yǐ）充分發揮熔體泵的獨特功能，達到係統的動態平衡。熔（róng）體泵輸出量的穩定性與（yǔ）泵速度有直接關係,泵的速度由數字自控器來控製，數字（zì）自控器安裝在（zài）電機、變速機構所組成的驅動係統中，它準確地控製（zhì）著泵的速度，準確度可達0.1%以上。此外,泵體（tǐ）溫度的（de）變化也影響泵的輸（shū）出量,由P- V- T的關係可知，當泵的溫度發（fā）生變化時，熔體粘度和比熱容也相應地發生變化。例如在加工LDPE溫差為16%時，引起擠出率的變化為1%。

　　在擠出（chū）係統中安裝熔體（tǐ）泵後，螺杆擠出機內就不必再有太高的壓力了,逆流量和泄漏量的減少，螺杆轉速的提高，既改善了製品的質量，又節（jiē）省了（le）能源。例如,將（jiāng）電機功率為65kW ,擠出量為150 kg/h的（de）090 mm單螺杆擠出機與熔體泵連接後進行實驗，其結果表明，擠出量約增加了30%，總動力消耗約減少了25%。此（cǐ）外，對摻有較高比例回收料的材料也能適應。

　　在海科（kē）熔體泵輸送物料（liào）過（guò）程中（zhōng）無物料滑動現象,不論螺杆擠出機內的壓力如何變化、流量如何（hé）波動，熔體泵始終供給機頭-定的物料，能減少（shǎo）機頭的波動。其壓力輸出波動僅為士0.1%,從而提高了製品的質量。例如,在PET薄膜生產係統中使用熔體泵後,改善了（le）薄膜厚（hòu）度精度,厚度變動從土3%降至+0.5%;在生產壁厚為2mm的醫用PVC管時,其厚度公差精度可達士0.37%。

　　另外，使用附設熔體泵的擠出係統（tǒng）還能解決下列重要的工藝問題:

　　(1)共擠出多（duō）層薄膜、板材或片材時，能保證各層厚度的準確比例。

　　(2)通過降低廢（fèi）品（pǐn）數量，保證異（yì）型長條製（zhì）品的（de）尺寸精度，從而節省原料。

　　(3)使用熔體泵“閉塞”擠出機不僅（jǐn）能減少逆流（liú），而且能降低加（jiā）工溫度。