在沒有熔體泵的擠出機中,常常由於螺杆輸送不穩定,物料化不充分,在熔融(róng)段物料軟化點不穩定(dìng)或固體床破碎(suì),電動機負荷脈動及(jí)喂料不均等導致擠出波動,從而影響到產品質量,比如(rú)厚薄不均,精度(dù)低等。尤其(qí)是生產(chǎn)薄製品時更為明顯,如擠出PET薄片材時會產生10%的厚度差。所以有時為(wéi)保證片材的均勻性(xìng),整個片材都要(yào)加厚,這樣做(zuò)無疑是一種浪費。
熔體泵的增設,把擠出螺杆產生的波動(dòng)與(yǔ)機頭及下遊設備隔離開來,從而大幅度減弱上遊的波動,起到穩壓作用。在理想狀態下熔體齒輪泵輸送物料過程中沒有物料滑動,即具有不變的輸(shū)送容積,所以不論熔體齒輪泵入口處的壓力如何變化,流量波動有多大,隻要進入熔體齒輪泵的(de)物料能(néng)充滿齒槽,熔體齒輪泵就能以穩定的壓力(lì)和流量向機頭輸送(sòng)物料。從(cóng)而減少了機頭的輸(shū)出波動,其輸出波動僅為(wéi)0.1%。如此(cǐ)一來,擠出產品的密實性和尺寸精度得到了保(bǎo)證,廢品率得意降低。
例如,使用熔體泵後,產生(shēng)的(de)PET薄膜厚度誤差從3%降到0.5%。另外,擠出(chū)PE電纜護套時,由於擠出產品厚(hòu)度精度(dù)的提(tí)高(gāo),其質量誤(wù)差(chà)從13.5%降到2.7%。產品精度(dù)的提高除了可改善產品的質量外,還可以減少材料(liào)的(de)浪費(fèi),降低生產成本,從而(ér)獲得一(yī)定的經濟效益。
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