熔體泵在塑（sù）料擠（jǐ）出加工中的經濟效益

　　在沒有熔體泵的擠出機中，常常由於螺杆輸送不穩定，物料化不充分，在熔融（róng）段物料軟化點不穩定（dìng）或固體床破碎（suì），電動機負荷脈動及（jí）喂料不均等導致擠出波動，從而影響到產品質量，比如（rú）厚薄不均，精度（dù）低等。尤其（qí）是生產（chǎn）薄製品時更為明顯，如擠出PET薄片材時會產生10%的厚度差。所以有時為（wéi）保證片材的均勻性（xìng），整個片材都要（yào）加厚，這樣做（zuò）無疑是一種浪費。

　　熔體泵的增設，把擠出螺杆產生的波動（dòng）與（yǔ）機頭及下遊設備隔離開來，從而大幅度減弱上遊的波動，起到穩壓作用。在理想狀態下熔體齒輪泵輸送物料過程中沒有物料滑動，即具有不變的輸（shū）送容積，所以不論熔體齒輪泵入口處的壓力如何變化，流量波動有多大，隻要進入熔體齒輪泵的（de）物料能（néng）充滿齒槽，熔體齒輪泵就能以穩定的壓力（lì）和流量向機頭輸送（sòng）物料。從（cóng）而減少了機頭的輸（shū）出波動，其輸出波動僅為（wéi）0.1%。如此（cǐ）一來，擠出產品的密實性和尺寸精度得到了保（bǎo）證，廢品率得意降低。

　　例如，使用熔體泵後，產生（shēng）的（de）PET薄膜厚度誤差從3%降到0.5%。另外，擠出（chū）PE電纜護套時，由於擠出產品厚（hòu）度精度（dù）的提（tí）高（gāo），其質量誤（wù）差（chà）從13.5%降到2.7%。產品精度（dù）的提高除了可改善產品的質量外，還可以減少材料（liào）的（de）浪費（fèi），降低生產成本，從而（ér）獲得一（yī）定的經濟效益。