高溫熔體泵對擠出工藝的（de）作用

 　　隨著市場競爭的日益激烈，要（yào）求不斷提高產品質量，降低產品成本，因此熔體泵將被廣泛應用於各種擠出工藝中。其作用是什麽呢?

　　增加擠壓產量

　　擠壓機運行幾年後，擠壓機內螺杆與（yǔ）物（wù）料筒之間會產（chǎn）生較大的磨損（sǔn），從而增加（jiā）擠（jǐ）壓間隙。此（cǐ）時，回熔（róng）體積（jī）隨著機頭在生產中的壓力增加而增大。因此，與（yǔ）新螺杆相比，產量將下降。在這個時候，如（rú）果安（ān）裝海科熔體齒輪泵，可以使這個問題得到改善。表格1顯示了某公司生產的冰箱型材的（de）實測數據。它的原料是（shì）ABS和8%的TiO2.並且初的新擠出線可以達到的高產量是450kg/h。由於螺杆（gǎn）磨損，8年後的產量下降到（dào）380kg/h。海科熔（róng）體泵安裝後，有關參數有了（le）較（jiào）大提高（gāo）。

　　節約能（néng）源

　　一般來說，熔體泵能幫助（zhù）完成壓力產生的任務，這使得擠出機能“專心”地進行進料、熔化、混合等工作。如（rú）圖2所示，當齒（chǐ）輪泵不使用時（shí），會在擠壓機頭上（shàng）產生（shēng）很大的壓力。裝上（shàng）熔體齒輪泵後，壓力（lì）高處（chù）在泵後，而（ér）不在泵前，從而降低了擠出機內的壓力。擠壓機不需（xū）要產生高壓（yā），因此相應熔體的剪切強度（dù）下降，溫（wēn）度曲線變得平（píng）緩，溫升（shēng）減小。考慮到擠壓機的扭力，這將減少能量的消耗。

　　降低（dī）原材料消耗

　　成批生產時，常需開停。一般而言，每次啟動後，熔體壓力和相關（guān）參數都要達到（dào）一個正常而穩定的數值，通常需要（yào）很長的時間，即排料（liào）周期很長。若擠（jǐ）出機內裝有熔體泵，熔體的相關（guān）參數值可迅速達到穩定狀（zhuàng）態，從而相應地減少排（pái）料時間，從而節省原材料。同理，在生產中使用色母粒時，產品經常需要更換顏色，安裝熔體齒輪泵後，明顯減少了廢料的排放。