為了使高溫熔體泵處於良好的(de)運行狀態,降低停機檢修的頻(pín)率,進而(ér)減少高溫熔體泵升降負荷的次數,從延長機械密(mì)封的使用壽命著手,對(duì)高溫熔體泵以前的機械密封實施技術改造。采用焊接式波紋管機封,減少機封的泄露點,提高機封的使用壽命。對於改造前高溫熔體泵機械密封存在不足之(zhī)處,鄭州海科熔(róng)體泵廠家從以下四點分析闡述。
1、O形圈或填(tián)料長期使(shǐ)用後(hòu)應力釋放,減(jiǎn)小了對軸套的抱緊力,從而造成(chéng)高溫熔體泵泄漏。
2、高溫熔體泵(bèng)工作環境(jìng)長時間處於250℃以上,對O形圈或填料的選材提出(chū)了很高的要求(qiú),容易造成老化,縮短機封的使用壽命。
3、對於帶密封液工作(zuò)的機封,在安裝初期(qī)密封液不能(néng)及時運行,高溫(wēn)熔體泵的泵體溫度高(gāo),造(zào)成機封石墨填料環急劇膨脹,當密封液(yè)運行後,機封(fēng)腔溫度降低,石(shí)墨環收縮,而石墨環壓蓋螺(luó)栓的預(yù)緊(jǐn)力又不足以補償石墨(mò)環的收縮變(biàn)形(xíng),造(zào)成機封泄漏。
4、這種結構的機械密封對安裝者的技術水平提出(chū)了很高的要求,在安裝(zhuāng)時不容易準確定位,容易造成動環偏斜,導致高溫熔(róng)體泵的機封泄漏。
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