塗層熔體泵擁有哪些優（yōu）勢？

 　　無論是（shì）片材和型材擠出中的均勻著（zhe）色還是薄膜擠（jǐ）出中的（de）透（tòu）明度，塑料（liào）加工中（zhōng）對產品質量的需求不斷增加。熔體的（de）均勻性（xìng）和成品的尺寸穩定性非（fēi）常重要。在這種情（qíng）況下（xià），熔體泵的均勻和恒定輸送起著（zhe）重（chóng）要作用。為確保產品質量，鄭州海科研發了一種新型熔體泵(即塗（tú）層熔體泵)，它的流道表麵可防止可能的材料堆積，允許更快的顏色變化並將磨損降至較低。

　　由停留時間、化學反應或死區引起（qǐ）的熔體泵內的沉積物會顯著降低產（chǎn）品質量並導致更高的廢品率和更長的停機時（shí）間。此外，母料、填料或受汙染的回收材料中的彩色顏料（liào）會增加磨（mó）損，從而縮短使用壽命。在擠出由 PC、PMMA 或 TPE 複合材料製成的板材時，我們的（de）熔體泵必須符合（hé）很高的標準。製造商期望我們提（tí）供工（gōng）藝穩定性。多年前，我們就在加強型熔體泵中引入了較小直徑的（de）流道(產品孔)。目的是獲得更高的（de）流速，從而防止熔體粘附。軸承座孔和襯套之間的（de）過渡區域也經過優化以避免（miǎn）死區，高水平的自（zì）清潔（jié）是我們開發的主要重點。

　　鄭州海科通過PVD / CVD技術在熔體泵上施加的氧化物硬質塗層，具有以下幾個決定性優勢：無定形、非極性（xìng）表麵可防止化學物質積聚和沉積物形成;壁附著力降低，進而導致流動性能改善;幾乎致密的表（biǎo）麵降低了腐蝕的趨勢（shì）;超過 2,300 HV 的（de）高硬度（dù）為要求苛刻的熔體泵應用提供（gòng）了非常好的磨損保護。