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熔體泵密封潤滑係統(tǒng),外界的潤(rùn)滑液(yè)(矽(guī)油)罐通過一根12lrlIn的不鏽鋼(gāng)管連接在靠近填料密封函底部的位置,填料密封函頂部的(de)位置上部有一根放空管線,潤滑液(矽(guī)油)通過(guò)底部的連接管,先進人密封(fēng)間隔環的燕尾槽,然後,通過燕(yàn)尾槽上麵的輸液孔(kǒng)將(jiāng)潤滑液(矽油(yóu))倒人填料與軸套之(zhī)間。潤滑間隔環被凝(níng)固的PET熔體堵塞後的處理方法如下。
(1)將係統的潤滑液(矽油)放(fàng)流,拆(chāi)下進出口管線清理凝固(gù)的PET熔體,重新組裝好(hǎo)管線以及(jí)潤滑液罐。
(2)將新鮮的三甘醇加進填(tián)料函(hán)的潤滑係統,浸泡24—72h,三甘醇長時間在高溫(wēn)狀態下可以熔解凝固的PET熔體,24h後打開填料函的放空管觀察(chá)三甘醇潤液是否有流動現象,如果有流動跡象,說(shuō)明潤滑通道已經暢通。如果沒有流動(dòng)的痕跡(jì),說明潤滑通道(dào)還沒有疏通,更換三甘醇潤液繼續(xù)浸泡。
(3)在浸泡的過程中發現有潤液流動的痕跡,應該及時給填料函的進口一定的壓力,將潤解的PET潤液驅(qū)向外界,壓力(lì)介質可(kě)選擇氮氣或者是壓縮空氣,注意壓(yā)力(lì)不(bú)能超過熔體泵泵頭的調節壓力,否則外界的空氣(qì)將會進人工藝係統,破(pò)壞係(xì)統(tǒng)真空,第二(èr)空氣直接隨PET潤液進人切粒係統,出現不規(guī)則的料條,影響切粒品質,或者(zhě)料條擺動引(yǐn)起堆料將切粒機直接堵塞。
(4)經過反複觀察實驗(yàn),如果PET熔體已經沿著盤根向外的泄(xiè)漏(lòu)量比較(jiào)大時,建議疏通以後直接用(yòng)三甘醇作密封潤滑液。二次使用矽油造成的結果就是間隔環的燕尾槽,再次被(bèi)外漏PET熔體堵塞。
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